ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ 3DP ПЕЧАТИ
Уровень точности контроля размеров песчаных форм для отливки: 3D-печать древесная форма. В соответствии с SO8062 определяются уровни формовочной точности для двух методов, при этом древесные формы имеют уровень CT10-13, а 3D-печать - уровень TBM.
Из-за необходимости удаления форм и меньшего количества разрывов в ядре, а также
небольшого количества зазоров в отливке, качество внешнего вида 3d напечатанных
отливок и эффективность последующей очистки значительно улучшаются.
Как правило, разработка новых продуктов занимает около 40-60 дней, в то время как
разработка продуктов, отлитых по технологии 3DP занимает всего 5-8 дней.
Используя 3D-печатный процесс, можно формировать литейные изделия с более сложными
формами, проводя интегрированный дизайн отдельных компонентов, что позволяет улучшить
функциональные требования продуктов и характеристики литейных изделий.
Легкий вес является основной характеристикой будущего дизайна промышленных изделий,
например, «скелетная конструкция оболочки автомобиля и дверных петель, которая
является более легкой и эффективной.
Существенно улучшает условия на литьевом заводе и снижает физическую нагрузку
на рабочих. Эффективность повышается за счет использования машин, что
значительно снижает затраты на труд.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 3DP
3D-печать обладает широким спектром применения в промышленной сфере, охватывающим
множество сценариев и областей. Вот некоторые из них:
Расходные материалы для 3D-печати